纸模是纸浆模塑的简称，是把废纸或成品纸浆打碎成浆，通过真空吸附，用模具塑造成型为制品的过程。纸模通常分为两类：一类是用成品纸浆做原料生产的快餐盒、盘，方便面碗等生活用品纸模；一类是用废纸做原料生产的包装、衬垫、充填材料以替代白色泡沫块的工业用品纸模。

　　纸模是随着解决发泡塑料污染问题而产生的，是新兴环保产业。

　　传统的内衬防震包装制品为塑料制品-EPS，EPS制品产生了巨大的灾难性的“白色污染”，这已成为当今世界的重大社会问题。目前，欧洲、美国、日本、韩国、澳洲等地区和国家均有政策限制使用泡沫（EPS）包装，包括进口的产品也在受限之列。

　　保护资源与环境，创造良好的生存和发展空间，是实施可持续发展、实现全球经济良好发展的基本战略，发展环保替代品，从根本上消除“白色污染”是世界的主流，是大势所趋，不可逆转。

　　在这样的市场环境下，一种新型的完全环保的产品——纸模制品迅速登上舞台，肩负起取代“白色污染”的重任。经过大量的使用，事实证明纸模制品是最理想的替代品。

　　纸模制品是近几年迅猛的新型包装材料，是木材的优良替代品。它是以废纸和造纸厂、印刷厂、纸箱厂等纸类制品厂的边角料为原材料，经打浆、吸附成型、烘干、热压等工艺加工而成。纸模制品具有废物利用、节省成本、完全环保、方便销售、使用性能好等特点。纸模制品目前采用：原料打浆——配料——模压成型——烘干——定型的制造工艺。由于在模压成型后，工件上留有大量的水分（约55-60%），最终制品的含水率为12-14%，因此在工件的烘干过程中要脱去约占工件重量一般的水分，这部分水分全部要靠吸收热量变成水蒸气脱去。由于烘干过程发生了相变，能耗非常大，纸模制品加工成为高能耗产品。为此，对其烘干的能量转换过程进行热力分析是非常必要的。因为，通过分析可对烘干设备的设计加工改进，提高能量的利用率，对降低纸模制品行业的生产成本具有很重要的指导意义。

　　 纸模制品是用于包容和限制被包装物的固体容器，服务于商品的流通储运等环节，即主要应用于商品的运输包装。

　　 纸模制品的功能是：包容和保护被包装产品，方便实用。

　　 包容和保护包装产品是纸模制品的首要功能。纸模制品应能够可靠的容纳包装所规定的被包装产品，使被包装产品在运输、装卸、使用过程中不受损坏，且自身满足强度、刚度和稳定性要求。纸模制品所用材料对被包装产品也是安全的，两者不发生相互作用。

　　 另外，纸模制品是通过自身的特殊结构在受载时变性来延长相应时间、吸收外界能量，从而减少被包装物受到冲击和振动的。它不同于泡沫塑料包装制品的缓冲机理，因为泡沫材料的制品，由于材料内部分布着大量可压缩的泡孔，不论制品为何形状，它都具有较好的缓冲性能，假如用纸浆塑膜材料和泡沫塑料分别制成一个大平面，显然前者是能缓冲的，而后者是不能缓冲的，所以对于纸模制品来说，良好的结构设计是其完成保护内装物，在运输和搬运过程中提高减震能力的基本保证。设计出的结构性能将直接影响包装件的强度、刚度、稳定性和实用性，即纸模制品的结构直接影响其包装功能的实现。

纸模制品表面印刷方式

　　纸模制品结构多样，凸凹变化多,而且印刷幅面小，采用传统常规印刷工艺难以满足其要求，应考虑采用比较灵活的印刷方式，如移印、喷墨印刷、丝网印刷、凸版胶印等，完成对纸模制品的凹凸表面实现多色精美印刷。

　　纸模制品的表面移印方式

　　 根据纸模材料的印刷适性及纸模制品的结构特征，可以采用移印技术完成对其表面进行装潢印刷。移印属间接印刷方式,系采用由硅橡胶铸成半球面形的移印头压向铜或钢质的凹版版面，将版面上的图文油墨沾起，然后转印至承印物上来完成印刷。它可以完成对不规则的凹凸表面实现多色精美印刷。

　　 表面移印对于印刷图文面积较小、几何形状多变的纸模制品这类小印刷产品来说，从设备投资、成本核算、操作方便等因素综合考虑，较为理想。

　　纸模制品的表面喷墨印刷方式

　　 纸模制品在其结构上凹凸变化较多，采用喷墨印刷方式也可完成对其表面的装潢印刷。喷墨印刷是一种非接触式无版成像印刷方式,它应用计器机储存信息，而不必将图文信息存储于印版上，喷印头不接触承印物任何部位，可以在操作条件变化范围很广的情况下，在纸模制品的各个凹凸表面上，可靠地印刷出清晰的文字和图案。
喷墨印刷的原理,是将微小的油墨点从一个或多个喷印头通过缝隙喷射到位于生产线上的每一个纸模制品表面上，形成点阵组成的文字和图案。印刷机采用一个微处理器控制所需的文字图案，通过传感器的作用与生产线的速度保持同步,以保证每个纸模制品都能正确地印上图文资料。油墨的喷射是由压力或静电来完成的，可以沿水平方向自下而上，自上而下，或者从任意角度喷印，特别适合于结构形状变化多端的纸模制品的表面印刷。

　　纸模制品的表面丝网印刷方式

　　 纸模制品的表面丝网印刷方式是将浓墨调放在丝网版上，然后用刮板与丝网版接触并形成一定的夹角，边施加压力边移动，从而使印墨通过丝网印版漏印到承印物上。
手工丝印方法采用一块刮板，用其同时完成刮印与刮墨两项工作。机械丝印必须有刮印和刮墨两块刮板,两刮板作交替往返运动，刮印刮板挤压印墨印刷，回程的刮印刮板抬起脱离网版。为使刮印刮板再次刮印时有足够的印墨,刮墨刮板将印墨再刮回到印墨的初始应置，以便于继续印刷。

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